సమస్యలు & పరిష్కారాలు

గోడ పుట్టీ మరియు పరిష్కారాల నిర్మాణంలో సాధారణ సమస్యలు

పొక్కులు

▲దృగ్విషయాలు

నిర్మాణ ప్రక్రియలో బుడగలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు కొంత సమయం తరువాత, పుట్టీ నురుగు యొక్క ఉపరితలం.

▲కారణం

① బేస్ చాలా కఠినమైనది మరియు స్క్రాపింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;

② పుట్టీ పొర మొదటి నిర్మాణానికి చాలా మందంగా ఉంది, 2.0mm కంటే ఎక్కువ;

③బేస్ లేయర్ యొక్క నీటి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు సాంద్రత చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది.ఇది సమృద్ధిగా శూన్యాలు కలిగి ఉన్నందున మరియు పుట్టీ అధిక తేమను కలిగి ఉంటుంది, ఇది శ్వాసక్రియ కాదు, మరియు గాలి శూన్య కుహరంలో మూసివేయబడుతుంది, ఇది తొలగించడం సులభం కాదు;

④ నిర్మాణ కాలం తర్వాత, ఉపరితలంపై పేలుళ్లు మరియు బొబ్బలు కనిపిస్తాయి, ప్రధానంగా అసమాన మిక్సింగ్ కారణంగా ఏర్పడతాయి.స్లర్రీలో పొడి కణాలు ఉంటాయి, అవి కరిగిపోవడానికి చాలా ఆలస్యం అవుతాయి.నిర్మాణం తర్వాత, పెద్ద మొత్తంలో నీరు శోషించబడుతుంది మరియు పేలుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది.

1

▲పరిష్కారం

① చాలా బబ్లింగ్ పుట్టీ ఉపరితలం కనిపించినప్పుడు, చిన్న బొబ్బలను నేరుగా చూర్ణం చేయడానికి గరిటెలాంటిని ఉపయోగించండి మరియు నురుగుతో కూడిన ఉపరితల పొరను గీసేందుకు తగిన పుట్టీని ఉపయోగించండి;

② పుట్టీని సాధారణంగా సమానంగా కలుపుతారు, ఆపై దానిని సుమారు 10 నిమిషాలు నిలబడనివ్వండి, ఆపై దానిని మళ్లీ కలపడానికి మరియు గోడపై ఉంచడానికి ఎలక్ట్రిక్ మిక్సర్‌ని ఉపయోగించండి;

③నిర్మాణం యొక్క రెండవ లేదా చివరి ఉపరితలంపై పొక్కులు ఉన్నట్లయితే, పుట్టీ ఉపరితలంపై ఎటువంటి పొక్కులు ఏర్పడకుండా చూసేందుకు వాటర్‌మార్క్ తొలగించబడే ముందు నురుగును తొలగించడానికి ఒక గరిటెలాంటిని ఉపయోగించాలి;

④ ముఖ్యంగా కఠినమైన గోడల కోసం, సాధారణంగా మందపాటి పుట్టీని బేస్ మెటీరియల్‌గా ఎంచుకోండి;

⑤గోడ చాలా పొడిగా లేదా గాలి బలంగా ఉండి వెలుతురు ఎక్కువగా ఉండే వాతావరణంలో, ముందుగా వీలైనంత వరకు శుభ్రమైన నీటితో గోడను తడిపి, గోడకు నీరు లేకుండా ఉన్న తర్వాత, పుట్టీ పొరను గీసుకోండి.

పొడి వేయండి

▲దృగ్విషయాలు

నిర్మాణం పూర్తయి ఆరిపోయిన తర్వాత చేతితో తాకినప్పుడు పౌడర్ రాలిపోతుంది.

▲కారణం

①అంతర్గత గోడ పుట్టీ పొడి కోసం పాలిషింగ్ సమయం బాగా నియంత్రించబడలేదు మరియు ఉపరితలం ఎండబెట్టి, ఆపై పాలిష్ చేయబడి పొడి చేయబడుతుంది;

②బాహ్య గోడ పుట్టీ పొడి, పూత సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది, వేసవిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలో, నీరు త్వరగా ఆవిరైపోతుంది మరియు ఉపరితల పొరలో నయం చేయడానికి తగినంత నీరు ఉండదు, కాబట్టి పొడిని తీసివేయడం సులభం;

③ ఉత్పత్తి షెల్ఫ్ జీవితాన్ని మించిపోయింది మరియు బంధం బలం తగ్గుతోంది;

④ ఉత్పత్తి సరిగ్గా నిల్వ చేయబడదు మరియు తేమను గ్రహించిన తర్వాత అంటుకునే శక్తి గణనీయంగా పడిపోతుంది;

⑤బేస్ లేయర్ యొక్క అధిక నీటి శోషణ రేటు పుట్టీ త్వరగా ఆరిపోయేలా చేస్తుంది మరియు క్యూరింగ్ కోసం తగినంత తేమ ఉండదు.

2

▲పరిష్కారం

① చాలా బబ్లింగ్ పుట్టీ ఉపరితలం కనిపించినప్పుడు, చిన్న బొబ్బలను నేరుగా చూర్ణం చేయడానికి గరిటెలాంటిని ఉపయోగించండి మరియు నురుగుతో కూడిన ఉపరితల పొరను గీసేందుకు తగిన పుట్టీని ఉపయోగించండి;

② పుట్టీని సాధారణంగా సమానంగా కలుపుతారు, ఆపై దానిని సుమారు 10 నిమిషాలు నిలబడనివ్వండి, ఆపై దానిని మళ్లీ కలపడానికి మరియు గోడపై ఉంచడానికి ఎలక్ట్రిక్ మిక్సర్‌ని ఉపయోగించండి;

③నిర్మాణం యొక్క రెండవ లేదా చివరి ఉపరితలంపై పొక్కులు ఉన్నట్లయితే, పుట్టీ ఉపరితలంపై ఎటువంటి పొక్కులు ఏర్పడకుండా చూసేందుకు వాటర్‌మార్క్ తొలగించబడే ముందు నురుగును తొలగించడానికి ఒక గరిటెలాంటిని ఉపయోగించాలి;

④ ముఖ్యంగా కఠినమైన గోడల కోసం, సాధారణంగా మందపాటి పుట్టీని బేస్ మెటీరియల్‌గా ఎంచుకోండి;

⑤గోడ చాలా పొడిగా లేదా గాలి బలంగా ఉండి వెలుతురు ఎక్కువగా ఉండే వాతావరణంలో, ముందుగా వీలైనంత వరకు శుభ్రమైన నీటితో గోడను తడిపి, గోడకు నీరు లేకుండా ఉన్న తర్వాత, పుట్టీ పొరను గీసుకోండి.

రాలి పడింది

▲దృగ్విషయాలు

పుట్టీ మరియు బేస్ లేయర్ మధ్య బంధం బలం తక్కువగా ఉంది మరియు ఇది బేస్ లేయర్ నుండి నేరుగా పడిపోతుంది.

▲కారణం

① పాత గోడ చాలా మృదువైనది (టెంపర్డ్ పుట్టీ, పాలియురేతేన్ మరియు ఇతర ఆయిల్-బేస్ పెయింట్ వంటివి), మరియు పుట్టీ పౌడర్ ఉపరితలంపై పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది;

② కొత్త గోడ టెంప్లేట్‌తో వేయబడింది, ఉపరితలం మృదువైనది మరియు పెద్ద మొత్తంలో విడుదల చేసే ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది (వ్యర్థ ఇంజిన్ ఆయిల్ లేదా సిలికాన్);

③ చెక్క ఉపరితలాలు, మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ఇతర నాన్-మోర్టార్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం (ప్లైవుడ్, ఫైవ్-ప్లైవుడ్, పార్టికల్ బోర్డ్, సాలిడ్ వుడ్ మొదలైనవి), వివిధ ఉపరితల విస్తరణ మరియు సంకోచం నిష్పత్తులు మరియు అటువంటి ఉత్పత్తుల కారణంగా పుట్టీ నేరుగా స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. బలమైన నీటి శోషణ మరియు దృఢత్వం కలిగి అంతర్గత గోడ పుట్టీ దానితో పాటు వైకల్యంతో ఉండదు, సాధారణంగా ఇది 3 నెలల తర్వాత పడిపోతుంది;

④ పుట్టీ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని మించిపోయింది మరియు బంధం బలం తగ్గుతుంది.

3

▲పరిష్కారం

① పీలింగ్ పొరను తీసివేసి, కింది పరిస్థితుల ప్రకారం దానితో వ్యవహరించండి;

② ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచడానికి పాత గోడను పాలిష్ చేయండి, ఆపై ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి (10% పర్యావరణ పరిరక్షణ జిగురు లేదా ప్రత్యేక ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్);

③ ఉపరితలంపై విడుదల చేసే ఏజెంట్ లేదా ఇతర గ్రీజు భాగాలను తొలగించడానికి డీగ్రేసింగ్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై పుట్టీని వర్తించండి;

④ నిర్మాణం కోసం రెండు-భాగాలు లేదా ప్రత్యేక ప్లైవుడ్ పుట్టీని ఉపయోగించండి;

⑤ దయచేసి పాలరాయి, మొజాయిక్, సిరామిక్ టైల్ మరియు ఇతర బాహ్య గోడల బాహ్య గోడ ఉపరితలం కోసం ప్రత్యేక కొత్త పుట్టీని ఉపయోగించండి.పుట్టీ షెల్ఫ్ జీవితంలో ఉపయోగించండి.

తొక్క తీసి

▲దృగ్విషయాలు

పుట్టీ యొక్క రెండు పొరల మధ్య లేదా పుట్టీ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఒకదానికొకటి తొక్కండి.

▲కారణం

① పాత గోడ చాలా మృదువైనది (టెంపర్డ్ పుట్టీ, పాలియురేతేన్ మరియు ఇతర ఆయిల్-బేస్ పెయింట్ వంటివి), మరియు పుట్టీ పౌడర్ ఉపరితలంపై పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది;

② కొత్త గోడ టెంప్లేట్‌తో వేయబడింది, ఉపరితలం మృదువైనది మరియు పెద్ద మొత్తంలో విడుదల చేసే ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది (వ్యర్థ ఇంజిన్ ఆయిల్ లేదా సిలికాన్);

③ చెక్క ఉపరితలాలు, మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ఇతర నాన్-మోర్టార్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం (ప్లైవుడ్, ఫైవ్-ప్లైవుడ్, పార్టికల్ బోర్డ్, సాలిడ్ వుడ్ మొదలైనవి), వివిధ ఉపరితల విస్తరణ మరియు సంకోచం నిష్పత్తులు మరియు అటువంటి ఉత్పత్తుల కారణంగా పుట్టీ నేరుగా స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. బలమైన నీటి శోషణ మరియు దృఢత్వం కలిగి అంతర్గత గోడ పుట్టీ దానితో పాటు వైకల్యంతో ఉండదు, సాధారణంగా ఇది 3 నెలల తర్వాత పడిపోతుంది;

④ పుట్టీ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని మించిపోయింది మరియు బంధం బలం తగ్గుతుంది.

4

▲పరిష్కారం

① పీలింగ్ పొరను తీసివేసి, స్క్రాప్ చేయడానికి ప్రత్యేక పుట్టీని మళ్లీ ఎంచుకోండి;

② తీవ్రంగా సుద్దతో కూడిన నిర్మాణ ఉపరితలాల కోసం, సీలింగ్ కోసం 10% సీలింగ్ ప్రైమర్ పలచనను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, సంబంధిత పుట్టీ లేయర్ లేదా ఇతర నిర్మాణాన్ని నిర్వహించడం;

③ పుట్టీ, ముఖ్యంగా అంతర్గత గోడ పుట్టీ, రెండు పుట్టీ నిర్మాణాల మధ్య విరామాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి;

④ నిర్మాణ ప్రక్రియలో రక్షణపై శ్రద్ధ వహించండి.పుట్టీ నిర్మాణ సమయంలో లేదా నిర్మాణం తర్వాత 8 గంటలలోపు, పుట్టీ నీటిలో చొరబడకూడదు.

క్రాక్

▲దృగ్విషయాలు

కొంత సమయం పాటు పుట్టీని ఉంచిన తర్వాత, ఉపరితలం పగుళ్లు ఏర్పడింది.

▲పరిష్కారం

① పగిలిన పుట్టీని తీసివేయాలి.పగుళ్లు చాలా పెద్దవి కానట్లయితే, మొదటి నిర్మాణం కోసం సౌకర్యవంతమైన పుట్టీని కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై నిర్మాణం ప్రామాణిక నిర్మాణ పద్ధతి ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది;

② ప్రతి నిర్మాణం చాలా మందంగా ఉండకూడదు.రెండు నిర్మాణాల మధ్య సమయ విరామం తప్పనిసరిగా 4 గంటల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.ముందు పుట్టీ పూర్తిగా ఎండబెట్టిన తర్వాత, వెనుక స్క్రాపింగ్ నిర్వహిస్తారు.

▲కారణం

① బేస్ పూర్తిగా ఆరిపోయే ముందు నిర్మించండి మరియు నిర్మాణానికి బేస్ యొక్క తేమ 10% కంటే తక్కువగా ఉండాలి;

② దిగువ పుట్టీ పూర్తిగా ఎండిపోలేదు, కేవలం ఉపరితలం దాటి, ఉపరితల పొరను ముందుగా ఎండబెట్టి, లోపలి పొర ఇప్పటికీ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ఉంది, దీని ఫలితంగా పొరల మధ్య వివిధ స్థాయిల సంకోచం మరియు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి;

③ బేస్ లేయర్ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, మెండింగ్ మరియు చదును చేసే పదార్థాలు పూర్తిగా పొడిగా లేకుంటే, బలమైన కాఠిన్యంతో అంతర్గత గోడ పుట్టీ దానిపై వర్తించబడుతుంది, ఇది పగుళ్లను కలిగించడం సులభం;

④ నిర్మాణం చాలా మందంగా ఉంది, అంతర్గత ఎండబెట్టడం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఉపరితల ఎండబెట్టడం వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు పగుళ్లను కలిగించడం సులభం.

5

పసుపు రంగులోకి మారండి

▲దృగ్విషయాలు

పుట్టీ నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, కొంత భాగం లేదా మొత్తం త్వరలో పసుపు రంగులో కనిపిస్తుంది.

▲కారణం

ఇది ప్రధానంగా పాత ఇండోర్ గోడలపై సంభవిస్తుంది.పాత గోడ పుట్టీ చాలా PVA జిగురును ఉపయోగిస్తుంది.జిగురు పాతది మరియు అసంతృప్త ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కుళ్ళిపోతుంది.అసంతృప్త ఆమ్లం పుట్టీలోని కాల్షియం అయాన్‌లతో చర్య జరిపి సంబంధిత పసుపు కాల్షియం ఉప్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

▲పరిష్కారం

పర్యావరణ అనుకూలమైన జిగురుతో రెండుసార్లు పూత పూయండి, ఆపై పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత పర్యావరణ అనుకూల నీటి ఆధారిత అంతర్గత గోడ పుట్టీని వర్తించండి;

②వైట్ సీల్ ప్రైమర్ యొక్క రెండు కోట్‌లపై రోల్ చేయండి, ఆపై పుట్టీ పూర్తిగా ఆరిన తర్వాత గీరివేయండి;

③నిర్మాణం కోసం పేస్ట్ పుట్టీని ఉపయోగించండి లేదా నిర్మాణం కోసం బోర్డు పుట్టీని ఉపయోగించండి.

6

గోడ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రాజెక్ట్లో పగుళ్లను అధిగమించడానికి సాంకేతిక చర్యలు

7

①యాంటీ క్రాక్ ప్రొటెక్షన్ లేయర్ యొక్క క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ ప్రధాన వైరుధ్యం, మరియు ప్రత్యేక యాంటీ క్రాకింగ్ మోర్టార్‌ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి మరియు సహేతుకమైన ఉపబల నెట్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి,
మోర్టార్‌కు సరైన మొత్తంలో పాలిమర్ మరియు ఫైబర్ జోడించడం పగుళ్లను నియంత్రించడానికి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

②ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ ద్వారా మరియు మొత్తం సిస్టమ్‌తో కూడిన యాంటీ క్రాక్ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్ నెట్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా మరింత క్లిష్టమైన క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ ఎఫెక్ట్‌ని ప్లే చేస్తుంది.వైకల్యం చెత్త-కేస్ పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, సౌకర్యవంతమైన తన్యత మోర్టార్ యొక్క వైకల్యం (పొడి సంకోచం వైకల్యం, వైకల్యం, రూపాంతరం ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు రసాయన వైకల్యం) మరియు ప్రాథమిక వైకల్యం మరియు రక్షిత పొర, తద్వారా క్రాక్ యొక్క అవసరాన్ని నిర్ధారించడం. ప్రతిఘటన క్రాక్ నిరోధకత.మోర్టార్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ నెట్‌వర్క్‌లోని సమ్మేళనం (ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్ క్లాత్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి), ఒకవైపు యాంటీ క్రాక్ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్ యొక్క తన్యత బలాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, మరోవైపు, ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా చెదరగొట్టవచ్చు, వాస్తవానికి విస్తృత పగుళ్లు ఉండవచ్చు. (పగుళ్లు) యాంటీ క్రాకింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను రూపొందించడానికి అనేక చిన్న పగుళ్లు (పగుళ్లు)గా చెదరగొట్టబడతాయి.గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్, గ్లాస్ ఫైబర్ రకాలపై పూత పూయబడిన ప్రారంభ క్షార నిరోధక పూత పదార్థం మరియు ఉపరితలం కోసం ఇది ముఖ్యమైనది మరియు దీర్ఘకాలిక క్షార నిరోధకతకు నిర్ణయాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

③ పదార్థాల అలంకరణ పొర పగుళ్లు మాత్రమే కాకుండా, శ్వాసక్రియ (తేమ) మరియు ఇన్సులేషన్ లేయర్ సమన్వయంతో, సాగే బాహ్య గోడ పూతను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.
ఇతర ఇంటర్‌ఫేస్ లేయర్, ఇన్సులేషన్ లేయర్, బాండింగ్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్‌లను కూడా ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులు నాణ్యమైన సమస్యల జాడను మెరుగుపరచడానికి సరఫరా చేయాలి.

పరచిన పలకలు ఎందుకు పగులగొడతాయి?

సాధారణంగా, టైల్స్ పగుళ్లు రావడానికి మూడు కారణాలు ఉన్నాయి: ఒకటి టైల్స్ నాణ్యత;మరొకటి టైల్ పేవింగ్ నిర్మాణం యొక్క సమస్య, మరియు మూడవది బేస్ లేయర్ మరియు బాహ్య శక్తులు.క్రింద మేము నిర్దిష్ట కారణాలను వివరంగా పరిచయం చేస్తాము:

8

టైల్స్ సమస్య

కొన్ని పలకలు అధిక నీటి శోషణ రేటు మరియు తగినంత కుదింపు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన పలకలు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి;ఫైరింగ్ ప్రక్రియలో పలకలు కాల్చబడవు మరియు రవాణా, నిల్వ మరియు ఉపయోగం సమయంలో అవి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.టైల్ యొక్క నాణ్యత సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే ఆకృతి సాధారణంగా మెష్ లాగా ఉంటుంది, చక్కటి జుట్టు పరిమాణం, పగుళ్ల నిష్పత్తి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు టైల్‌లో అనేక పగుళ్లు ఉండవచ్చు.ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా తక్కువ-ముగింపు ఉత్పత్తులలో సంభవిస్తుంది.

పేవింగ్ సమస్య

①హై-గ్రేడ్ సిమెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది: సాధారణ నం. 425 సాధారణ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ సాధారణంగా టైల్ పేవింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.సిమెంట్ ఇసుక మిక్సింగ్ నిష్పత్తి 1:3.సిమెంట్ గ్రేడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సిమెంట్ మోర్టార్ పటిష్టం అయినప్పుడు సిమెంట్ చాలా నీటిని గ్రహిస్తుంది.ఈ సమయంలో, టైల్ తేమ అధికంగా శోషించబడుతుంది, అది పగులగొట్టడం సులభం.సాధారణంగా, ఇది బహుళ పలకల పగుళ్లుగా వ్యక్తమవుతుంది మరియు క్రాకింగ్ ఆకృతి యొక్క దిశ సక్రమంగా ఉంటుంది.

②సిరామిక్ టైల్స్ బోలు డ్రమ్‌లపై వేయబడి టైల్స్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి: బోలు డ్రమ్స్ మరియు నాన్-హాలో డ్రమ్స్, సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు సిరామిక్ టైల్స్ వేర్వేరు విస్తరణ కోఎఫీషియంట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన టైల్స్ వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.సాధారణంగా, పగిలిన పలకల పంపిణీ సక్రమంగా ఉంటుంది మరియు పగుళ్లు కూడా సక్రమంగా ఉంటాయి.పగుళ్లు సరళంగా ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు పొడవులను కలిగి ఉంటాయి.పెర్కషన్ తక్కువగా, మఫిల్డ్ మరియు బురదగా ఉంటుంది.

③ పేవింగ్‌లో ఎటువంటి అతుకులు ఉండవు, సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచం మరియు బేస్ లేయర్ అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియు థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచం సిరామిక్ టైల్స్ పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి.సాధారణంగా, పలకల మూలల్లో పగుళ్లు, ఉపరితలంపై చిన్న పగుళ్లు మరియు సాపేక్షంగా చిన్న అల్లికలు ఉన్నాయి.

④ సిరామిక్ టైల్స్ కత్తిరించిన తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి : కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చీకటి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.కొంత సమయం తరువాత, సిరామిక్ టైల్స్ సిమెంట్ మరియు బాహ్య శక్తుల సంకోచం ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.

బేస్ లేయర్ మరియు బాహ్య శక్తులు

①గోడ వైకల్యం మరియు పగుళ్లు దాని స్వంత భౌగోళిక సమస్యల కారణంగా, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి క్షీణత ఏర్పడుతుంది, దీని వలన గోడ వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు టైల్ పగుళ్లకు కూడా కారణమవుతుంది.సాధారణంగా నిరంతర మరియు సాధారణ పగుళ్లుగా వ్యక్తమవుతుంది.

②గోడను పగులగొట్టడం వల్ల ఏర్పడే గోడ కంపనం వల్ల టైల్స్ పగులగొట్టడం

③ఇది కొన్ని ఉష్ణ మూలాలకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు అతి శీతలీకరణ మరియు వేడెక్కడం వలన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వలన పలకలు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.ఈ దృగ్విషయం సాధారణంగా వంటశాలలు, బాయిలర్ గదులు మొదలైన వాటిలో సంభవిస్తుంది.